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閥門在使用過程中出現故障有很多原因，閥門廠家安達閥門認為，一種是閥門本身質量的問題，二是用戶在使用上不當而造成的。
今天閥門廠家安達閥門先給大家總結一下閥門出現常見故障的原因有哪些?解決方案是什么?
1、閥門故障之密封圈連接處泄露
制造質量的原因：一般都屬于制造質量問題。
2、閥門故障之墊片處滲漏
制造質量的原因：墊片裝配不符要求;靜密封面粗糙不平;密封副間不清潔，加入異物。
用戶方面的原因：墊片選用不對，不符耐溫、耐壓、耐腐蝕要求;操作不平穩，溫度波動過大。
解決方案：按工況要求，正確選用墊片材料和型式;應精心地操作。
3、閥門故障之密封面間嵌入異物
用戶方面的原因：久閉的閥門在密封面上積垢;介質不干凈，卡在密封面上;閥門選用不正確，對介質及其沉積情況考慮不全面。
解決方案：將閥門開一細縫，讓高速液體沖掉密封面上的臟物;不干凈的介質，閥門前應設過濾排污裝置，較大異物，應打開閥蓋取出;介質具有硬粒，不宜選用閘閥，可選用旋塞閥、球閥等。
4、閥門故障之關閉件脫落(閥門失效的危險泄露)
制造質量的原因：關閉件與閥桿連接不牢固。
用戶方面的原因：關閉件超過上死點或卡死后，繼續操作致斷裂;連接件材質選用不正確。
解決方案：正確操作，閥門全開后，應稍退松手輪，留間隙;選用應考慮介質腐蝕與耐磨性。
5、閥門故障之手柄、手輪的損壞
用戶方面的原因：不正確使用手柄、手輪的損壞;緊固件松脫;手柄、扳手、手輪與閥桿連接處損傷，不能傳遞扭矩。
解決方案：禁止使用管子鉗、長杠桿，撞擊工具操作;應隨時修配齊;應隨時修復，以免損壞加劇。
6、閥門故障之閥桿卡阻
制造質量的原因：閥桿及其配合件加工精度低;裝配不正，間隙，同心度不符規范;填料過緊，抱死閥桿;閥桿螺母松脫，螺紋滑絲;有關裝置連接處松脫或損壞。
用戶方面的原因：梯形螺紋處太臟，潤滑極差;長期不操作而銹死;關閉力過大，致使有關部件變形損壞;閥桿頂死或關閉件卡死。
解決方案：螺紋處應清潔，加潤滑劑，滑動面應潤滑良好;應定期檢查和活動閥桿;正確操作閥門，關閉力適當;正確地操作閥門對關閉后，閥門仍受熱伸脹的，應規定定時卸載操作規程，以防頂死。
7、閥門故障之齒輪付(包括蝸輪、蝸桿)傳動卡咬
制造質量的原因：裝配不正，間隙不符規范;零件精度、光潔度差;軸與軸承部位軸套間隙過小，潤滑差;軸彎曲，緊固件和連接件的松脫或損壞。
用戶方面的原因：齒輪不清潔，嵌入臟物，影響潤滑;操作不善。
解決方案：齒輪應保持清潔，定期加油，灰多的環境應加防塵罩;若操作時發現卡咬，阻力很大時，不能繼續操作，否則損壞加劇。
8、閥門故障之氣動或液動裝置動作不靈活
制造質量的原因：缸體、缸蓋鑄件質量不合格而產生外漏現象，影響壓力;活塞桿彎曲或超公差范圍;墊片、填料處泄露，影響壓力;零件質量差或裝配不正;缸內復位彈簧松弛;信號指示系統故障;填料裝壓過緊。
用戶方面的原因：O型圈等密封件老化導致活塞爬行;活塞桿行程過長，閘板卡死在閥體內;缸體內混入異物;活塞與活塞桿連接處磨損;缸體內壁磨損，內漏增加;活塞磨小，氣缸磨大;進入缸內的壓力過小伙波動。
解決方案：密封件應定期檢查，更換;調整活塞桿工作行程，使動作正常;應及時排除異物，并洗凈，缸體前可設過濾機構;活塞、活塞桿、缸體應作修復或更換措施;進入缸內的壓力應符合規范要求。
9、閥門故障之閥體和閥蓋處滲漏
制造質量的原因：鑄件有砂眼、氣孔等缺陷;焊接件有夾渣，未焊透應力裂紋等缺陷。
用戶方面的原因：受壓或撞擊損壞;凍裂。
解決方案：不能堆壓存放，不準敲擊鑄鐵及非金屬閥門，應用支架安裝大口徑閥門;0℃以下時，應有保溫措施;停用的閥門，應排除積水。
10、閥門故障之電動裝置故障
制造質量的原因：裝配不正確，造成過轉矩損壞;行程開關整定不正常;轉矩限制機構失靈;信號指示系統失靈;操作轉換機構不靈。
用戶方面的原因：潤滑不良，閥門內有異物卡住，造成過轉矩損壞;電動機故障。
解決方案：應加油，保持清潔，使潤滑良好;填料壓緊應適度;應及時排除閥內異物;電機工作時間不應超過15分鐘，電源應正常，應避免電機受潮。
11、閥門故障之電磁傳動裝置故障
制造質量的原因：電線脫落;零件松動，安裝不正確;電磁傳動部分與閥門部分的密封不良，致介質泄入線圈內，導致絕緣不良，燒壞線圈。
用戶方面的原因：因異物卡住，造成過載而燒壞線圈。
解決方案：閥門內異物應馬上清除;正確接線，正確安裝。
閥門廠家認為，在設計時閥門選型的正確性，實際使用工況與閥門規定的適用范圍的一致性，以及操作的正確和認真，維護保養的及時，又直接關系到閥門故障的避免與使用壽命的延長。
上面是閥門廠家安達閥門。整理出各類閥門中常見的共性故障以及制造質量的原因、用戶方面的原因和相應的解決維護方案。如果您想了解一下更多的閥門養護知識，可以閱讀：閥門如何維護保養
